产品应用：
XH-9803A/XH-9803B是一种具有良好的环、保特性双组份反应型聚氨酯无溶剂复合胶粘剂，A组分为异氰酸酯组分，B组分为羟基组份，其适用于OPP、CPP、PE、PET、NY、VMPET、VMCPP等基材的层间复合。 
1、对多种薄膜基材有良好的粘着性；2、具有良好的流平、润湿性能，适合于高速涂布、厚层及多层材料复合。3、具有良好的粘度特性，可在35-50℃操作；具有良好的流平、润湿性能，适合于高速涂布。
三、产品技术规格：<table border="1" cellspacing="0" font-size:12px;background-color:#ffffff;width:790px;"="">
型号XH-9803AXH-9803B成分-NCO基-OH基树脂体系高活性基聚氨酯聚合物高活性羟基聚氨酯聚合物外观无色透明粘稠液体无色或浅黄色透明粘稠液体固含量（%）100﹪100﹪粘度（mPa.s 25℃）1500-25001800—2800密度(g/cm3 )1.12±0.05g/cm3 1.13±0.05g/cm3重量混合比10050-65体积比10053-69 注：密度会随着温度的变化有所差异，每次开机前须检查打胶机A、B组份实际出胶量的重量比是否准确。
四、 应用范围：适合用于一般无溶剂复合设备上，若在专门设计低上胶量的多重辊的上胶系统和 张力控制能适合低初粘力的无溶剂设备上效果更佳。
五、 涂布量：1.0-2.0g/m2（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）
六、 操作时间：两组份充分混合后，在35℃-45℃条件下可操作时间为30分钟，更长时间停机需要对涂胶系统以及胶的计量、混合、输送部分进行清洗。(混合温度不要超过45℃)
七、 计量上胶辊温度：
35℃-45℃；上胶辊温度：38℃-45℃；复合温度：35℃-50℃。
A胶桶温度：35-45℃，B胶桶温度：35-45℃，胶管温度：40-45℃八、 熟化温度：35℃-45℃。
九、 熟化时间： 24-48小时。
十、 多层复合：对于多层复合，40℃-50℃固化2-6小时后，剥离强度可以达到完全固化时的30%左右，可进行第二次涂胶复合。
十一、包装：A胶为20公斤小口圆铁桶，B胶为20公斤小口圆铁桶。
十二、贮存：产品在运输与装卸过程中须轻拿轻放，避免倒放，碰撞与重压，防止日晒雨淋及高 温 放置，未开封的胶粘剂放在干燥阴凉处可贮存6个月。
开启后的胶粘剂必须仔细密封好，充干燥空气或者氮气进行保护，并尽快使用完毕。
注意事项： 1、本产品适合于OPP、PET、NY、VMCPP、VMPET、CPP、PE等有印刷或无印刷薄膜复合，但不适合在加热消毒软包装复合制品上应用。 2、两组份间的配比，用户应根据自身产品要求及其生产技术条件作适当调整。3、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；NY作为中间层时必须经双面处理，表面张力不得低于50达因；OPP、CPP及PE的表面张力不得低于38达因。4、在使用过程中，因每个用户的薄膜品种、印刷油墨、爽滑剂以及表面处理情况的多样性，设备工艺条件及包装物结构会有所差异，建议各用户批量生产前先、进行试验。5、复合过程中需注意粘合剂须通过双组份混合供料系统有效的混合然后加入上胶装置。混合的粘合剂在30分钟之前被使用，更长时间停机需要对涂胶系统以及胶的计量、混合、输送部分进行清洗。6、打开包装后，必须在短时间内使用，尤其XH-9803A一开启后必须在24小时内使用。7、在涂胶和复合期间，环境湿度对复合效果有明显影响，一般环境相对湿度应控制在75%以下。8、熟化反应从复合后就开始，32-48小时后可以重卷和分切，复合后3-4天达到更好的化学性能。如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。9、XH-9803B+XH-9803A含有单体MDI（＞2%），在温度40℃以上的手工操作过程中要注意特别的保护。10、附：9803A/9803B重量比和体积比的换算表：<table border="1" cellspacing="0" font-size:12px;background-color:#ffffff;width:790px;"="">
重量配比100：50100：55100：60100：65100：70体积配比100：50100：54100：59100：64100：69
